掘进临时支护装置是在巷道掘进过程中，为保障作业安全，在永久支护施工前对已开挖巷道顶板及帮部进行临时支撑的专用设备。其核心作用在于防止顶板岩石掉落、片帮等事故，为掘进人员提供安全的工作空间，同时为后续永久支护作业创造条件。

核心功能与作用

1.安全防护：在巷道掘进后、支护（如锚杆、锚索、喷浆等）施工前的空顶期内，临时支护装置通过主动支撑顶板，有效防止顶板松散、离层剥落，避免冒顶事故。

2.效率提升：相比传统前探梁支护（需人工移动、点线接触、无初撑力），机载临时支护装置采用液压系统控制，可随掘进机同步推进，实现快速支护。

3.适应性强：可根据巷道断面形状（矩形、拱形、梯形等）和围岩条件（Ⅲ类围岩、松散破碎带、急倾斜煤层等）定制支护形式，满足不同地质条件下的支护需求。

结构组成

1.支撑部件：包括顶梁、翻转梁、侧部支撑底座等，直接与顶板接触提供支撑力。例如，顶梁可设计为单层或双层，支护面积覆盖2000mm×2600mm区域。

2.动力系统：采用掘进机液压系统驱动，通过升降油缸、翻转油缸、支撑油缸等控制部件动作，实现顶梁的升降、翻转及支撑。

3.控制系统：配备操作阀组、多路换向阀等，操作人员可在安全区域远程控制装置状态。

4.固定装置：利用切割部前后销轴将装置牢固安装在掘进机上，确保工作稳定性。

工作流程

掘进机完成切割作业后，司机操作换向阀手柄，液压油通过管路进入各油缸，驱动顶梁移动至巷道顶板下方并紧密接触，形成临时支撑。支护超出截割头距离800mm～1200mm，确保空顶区全覆盖。

技术优势与经济效益

安全优势

（1）主动支撑：与传统前探梁的被动支护不同，机载装置通过液压系统提供初撑力，有效控制顶板下沉。

（2）远程操作：操作人员无需进入空顶区，避免矸石掉落伤人风险。

（3）实时监测：配备顶板离层监测仪，数据异常时立即启动应急预案。

效率提升

（1）缩短作业时间：机载装置支护速度比传统方式快2-3倍，单循环作业时间减少20分钟以上。

（2）减少人工干预：自动化控制降低劳动强度，现场操作人员数量减少50%以上。

（3）并行作业：支护与掘进、永久支护工序可部分重叠，提高整体生产效率。

成本节约

（1）材料复用：除锚喷支护外，临时支架均可回收复用，降低材料消耗。

（2）减少事故损失：有效预防冒顶、片帮事故，避免设备损坏和人员伤亡带来的直接经济损失。

选型原则

1.支护面积：根据巷道断面尺寸选择单层或双层顶梁设计。

2.动力匹配：确保掘进机液压系统压力（如额定压力16MPa）与装置需求匹配。

3.操作便捷性：优先选择控制阀组布局合理、操作简单的型号。